Voor veiligheidsbeglazing is polycarbonaat geschikt vanaf een dikte van 6 mm, maar in de praktijk worden diktes van 10 mm tot 15 mm gebruikt voor toepassingen die moeten voldoen aan gecertificeerde veiligheidsnormen. De exacte dikte hangt af van de toepassing, de vereiste weerstand en de geldende normering. In dit artikel beantwoorden we de meest gestelde vragen over polycarbonaat als veiligheidsbeglazing, van beschikbare diktes tot de juiste keuze voor jouw situatie. Heb je direct een vraag? Neem gerust contact op en we helpen je verder.

Wat maakt polycarbonaat geschikt als veiligheidsbeglazing?

Polycarbonaat is geschikt als veiligheidsbeglazing omdat het materiaal tot 250 keer sterker is dan gewoon glas bij een vergelijkbare dikte en het breekt niet in scherpe, gevaarlijke splinters. In plaats daarvan buigt het materiaal mee onder extreme kracht, wat het bij uitstek geschikt maakt voor omgevingen waar veiligheid voorop staat.

Naast de uitzonderlijke slagvastheid biedt polycarbonaat ook een hoge lichtdoorlatendheid van tot wel 90%, wat het een functioneel alternatief maakt voor glas in veel toepassingen. Het materiaal is bovendien licht van gewicht, wat montage en transport vereenvoudigt. In sectoren als de bouw, infrastructuur en beveiliging wordt polycarbonaat dan ook steeds vaker ingezet als vervanger van traditioneel veiligheidsglas.

Welke diktes polycarbonaat zijn beschikbaar voor beglazing?

Polycarbonaatplaten voor beglazing zijn verkrijgbaar in een breed scala aan diktes, van 1 mm tot meer dan 25 mm. Voor reguliere beglazingstoepassingen worden diktes van 3 mm tot 6 mm het meest gebruikt, terwijl veiligheidstoepassingen doorgaans beginnen bij 6 mm en oplopen tot 15 mm of meer.

De meest gangbare diktes voor beglazingstoepassingen zijn:

  • 3 tot 4 mm: lichte bescherming, geschikt voor niet-veiligheidstoepassingen zoals afdakjes en tuinhuisjes
  • 6 mm: de ondergrens voor lichte veiligheidstoepassingen
  • 8 tot 10 mm: geschikt voor commerciële en semi-beveiligde omgevingen
  • 12 tot 15 mm: voor gecertificeerde veiligheidsbeglazing en kogelwerend glas
  • Meer dan 15 mm: voor hoogbeveiligde omgevingen en speciale toepassingen

Bij polycarbonaat platen is het belangrijk om niet alleen op dikte te selecteren, maar ook op de specifieke kwaliteitsklasse en eventuele oppervlaktebehandeling, zoals UV-bescherming.

Welke dikte is vereist voor gecertificeerde veiligheidsbeglazing?

Voor gecertificeerde veiligheidsbeglazing is in de meeste gevallen een minimale dikte van 10 mm vereist, afhankelijk van de toe te passen norm. Europese veiligheidsnormen zoals EN 356 (inbraakweerstand) en EN 1063 (kogelwerend glas) stellen specifieke eisen aan de weerstand van het materiaal, waarbij de dikte een bepalende factor is.

De klasse-indeling binnen EN 356 loopt van P1A (basisbescherming) tot P8B (hoge weerstand). Polycarbonaat van 10 mm haalt doorgaans klasse P2A, terwijl diktes van 15 mm of meer nodig zijn voor hogere klassen. Voor kogelwerende toepassingen onder EN 1063 worden gelaagde of extra dikke platen gebruikt die ver boven de 15 mm uitkomen. Het is altijd aan te raden om bij veiligheidskritische toepassingen de specifieke certificering van het materiaal te laten bevestigen door de leverancier.

Hoe kies je de juiste dikte voor jouw toepassing?

De juiste dikte polycarbonaat kies je op basis van vier factoren: de gewenste mate van veiligheid, de afmetingen van het paneel, de constructieve belasting en de geldende normen voor jouw toepassing. Begin altijd bij de vraag welk risico je wilt afdekken en werk van daaruit naar de vereiste dikte.

Houd bij de keuze rekening met de volgende overwegingen:

  • Overspanning: hoe groter het paneel, hoe dikker het materiaal moet zijn om doorbuiging te voorkomen
  • Windbelasting en sneeuwdruk: relevant bij buitentoepassingen zoals overkappingen en gevelbekleding
  • Inbraakweerstand: zijn er eisen vanuit de verzekeraar of bouwregelgeving?
  • Montagewijze: ingeklemd of geschroefd beïnvloedt de effectieve sterkte van het paneel

Voor standaard buitentoepassingen zonder specifieke veiligheidseisen is 6 tot 8 mm vaak voldoende. Zodra er sprake is van verhoogde veiligheidsrisico’s of normeringseisen, is 10 mm of meer de richtlijn.

Wat is het verschil tussen massief en kanaalplaatpolycarbonaat voor veiligheidsglazingen?

Massief polycarbonaat is geschikt voor veiligheidsbeglazing; kanaalplaatpolycarbonaat niet. Massieve platen zijn homogeen van structuur, waardoor ze de slagkracht gelijkmatig absorberen en verspreiden. Kanaalplaten hebben een holle celstructuur die bij impact instort, waardoor ze geen equivalente veiligheidsprestatie bieden.

Kanaalplaten worden vooral gebruikt voor hun thermische isolatiewaarde en lage gewicht, bijvoorbeeld in kassen, overkappingen en lichtstraten. Ze zijn uitstekend voor toepassingen waarbij lichtinval en isolatie de prioriteit zijn, maar ze missen de structurele integriteit die nodig is voor gecertificeerde veiligheidsbeglazing. Massief polycarbonaat is de enige variant die in aanmerking komt voor veiligheidsnormen zoals EN 356 en EN 1063. Wie veiligheidsbeglazing zoekt, kiest dus altijd voor de massieve uitvoering.

Wanneer is polycarbonaat geen geschikte vervanging voor veiligheidsglas?

Polycarbonaat is geen geschikte vervanging voor veiligheidsglas wanneer krasbestendigheid, brandweerstand of extreme temperatuurbestendigheid essentieel zijn. Ondanks zijn indrukwekkende slagvastheid heeft polycarbonaat beperkingen die in specifieke omstandigheden roet in het eten gooien.

Concrete situaties waarin polycarbonaat minder geschikt of ongeschikt is:

  • Brandveiligheidsklassen: gehard of gelaagd glas presteert beter bij eisen rond brandweerstand (zoals EI-klassen)
  • Krasbelasting: in omgevingen met veel schuurcontact, zoals winkeldeuren met veel verkeer, krast polycarbonaat sneller dan glas
  • Hoge temperaturen: boven 120 graden Celsius verliest polycarbonaat zijn mechanische eigenschappen
  • Chemische omgevingen: bepaalde oplosmiddelen en reinigingsmiddelen tasten het oppervlak aan
  • Esthetische eisen: voor hoogwaardige representatieve ruimtes geeft glas een helderder en duurzamer visueel resultaat

Een goede afweging van de toepassingseisen voorkomt dure missers. We denken graag met je mee over de juiste materiaalkeuze voor jouw project. Neem contact op en onze specialisten adviseren je zonder verplichtingen.

Reacties zijn gesloten.